CNC 용어 정리

CNC 용어 정리

- 10월 02, 2017

CNC에 사용하는 용어가 어려워 정리를 하고자 한다.

엔드 밀 (End Mill) : 엔드 밀은 일반적으로 하단과 측면 모두 칼날이 존재하므로, 측면과 하단을 동시에 가공한다.

그림 1. End Mill

End Mill - Rake Angle : 엔드 밀 칼날 부분의 각도로, Positive rake angle, Neutral rake angle, Negative rake angle이 있다. 나무는 주로 Positive rake angle을 사용하고, 금속은 Negative rake angle을 사용한다.

그림 2. Rake Angle 1

그림 3. Rank Angle 2

End Mill - 샹크 (Shank) : 척(콜렛, Collet)이 물리는 부분. 참고링크

그림 4. Endmill

콜렛 (Collet) : CNC에서 비트의 샹크(Shank) 부분을 잡아주는 척을 콜렛이라 한다. 콜렛에 엔드밀의 샹크 부분을 최대한 많이 물려야 진동도 적고 안전하다.

collet

Collet

Spindle : CNC에서 회전하는 부분
Spindle에 콜렛, 엔드 밀 설치하는 방법

End Mill - Flute : 날(Tooth)로 인하여 만들어진 골(Flute)을 의미한다. 참조. Flute 숫자가 중요한 이유는 그림 6에서 나와 있는 바와 같이, Flute이 적으면 적을 수록 chip 배출이 용이하게 되지만, 부하가 많이 걸린다. 따라서 재료가 단단하면 단단할수록 많은 수의 Flute로 된 날을 사용해야 한다. 일반적으로 알루미늄이나 철을 포함하지 않는 합금은 2 flutes를 사용하고, 철이나 단단한 합금같은 경우에는 4 flutes를 사용한다고 알려져있다. 나무같은 경우는 Two Flute를 많이 사용한다고는 하지만, 자신의 경험에 따라 결정하면 된다.

Single Flute : 골(Flute)이 하나로 되어 있으며, 가장 넖은 flute 공간을 제공한다. 즉, 칩 배출 용량이 가장 크다. 플라스틱 같은 경우에 많이 사용한다.
Two Flute : 골(Flute)이 두개로 되어 있으며, 대칭적으로 설계되어 있다. 칩 배출 사항이 중요하고, 철이 포함되지 않은 재료의 홈을 파거나 포켓팅(pocketing)하는 데 많이 사용한다.
Three Flute : flute 공간은 2개와 비슷하지만, 좀 더 강한 재료를 가공하는데 사용한다.
Four/Multiple Flute : 상업적인 용도로 많이 사용한다. 많은 flute는 feed 속도를 더 빠르게 할 수 있다. 하지만, 칩 배출이 용이하지 않으므로, 주의해야 한다.

그림 6. Flute Type

그림 7. Single Flute

그림 8. Two Flute

그림 9. Three Flute

그림 10. Four Flute

End Mill - Shape (형상) :

Square : 가장 일반적인 형상으로, 사각형의 slot 형태로 재료가 깎인다. 작업 결과물은 여기를 참조하라.

Fishtail : Square의 변형으로, 팁의 끝쪽이 중앙보다 밑으로 내려와 있다. 이것은 얇은 재료에 구멍을 내는데 사용하거나, 깨끗하고 평평한 포켓을 만들 수 있다.

Ball or Ball Nose : 완전한 원 형태의 홈을 만들거나 profile milling에 용이하다. 곡선형태의 그루브 작업에 용이하다. 일반적으로 30도의 helix angle로 제작되고, 여기를 참고하라. 작업 결과물은 여기를 참고하라.
Corner Chamfer : 이것은 shoulder milling 작업을 하거나, 평평게 깎아야 하지만 코너에는 일정 각을 만들 필요가 있는 작업에 용이하다. 이것으로는 평평한 슬롯이지만 상단 표면에는 각진 챔버를 만들 수 있다. 결과물은 여기를 참고하라.
Conner Radius : Corner Chamfer와 비슷한 결과물을 낸다.

그림 11. Flute Shape (형상)

그림 12. Fishtail Tip

Stepover : Stepover는 두 경로 사이에 툴 중앙의 거리를 의미한다. 그림 13이 잘 설명해 주고 있다. Stepover를 증가시키면 가공시간이 줄지만, 가공한 표면은 거칠어진다. 그림 14 참조.

그림 13. Stepover Distance

그림 14. Stepover Percent

Milling 형태

Shoulder Milling : 참조

Shoulder Face Milling
Edging peripheral milling
Shoulder milling of thin deflecting walls

Face Milling : 참조

General face milling
High feed milling
Heavy duty face milling
Finishing with wiper inserts

Profile Milling : 참조
Turn Milling : 참조
Slot Milling : 참조

Side and face milling
End milling of slots

Holes and Cavities Milling : 참조

Two-axes ramping linear
Circular ramping
Widening a hole
Circular external milling or ramping
Plunge milling
Peck milling
Slicing methods
Closed pockets or angles

Chamfering : 참조
Gear Milling : 참조

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